4月22日,位于贵阳经开区清水江路的贵阳三荣精密工具有限公司,各个车间的生产正如火如荼地进行着。其中,在高精度量块制造车间的检测室,十余名工人正在检测量块精度。“我们对量块精度的要求很高,一个4、5厘米长的量块,误差要在6微米内。”其中一名检测人员说。
三荣精密工具公司是一家主要为装备制造业企业提供部件配套的民营企业,其生产的高精度量块、液压件及复杂刀具等产品,不仅提供给民营制造企业,还提供给航空航天企业。因为对产品精度的高标准和高要求,公司生产的量块走向了国际市场,覆盖全球40多个国家。目前,全球60%以上的高精度量块均产自该公司。
“量块是一种量具,主要用来做尺寸的标准量具,它是工业企业计量检测室内必不可少的一个部件,只要有质量检测设备的地方,就需要用到量块。”该公司董事长赵赛平告诉记者,虽然量块需求面、覆盖面较大,但产品需求量却不大。
正因如此,量块难以实现规模化生产,且属于劳动密集型产品。“这种产品不起眼,量不大,人工成本高,且精度要求很高,别人都不做,那我们就来做,并且要把它做好。”赵赛平说。
做精质量,三荣精密工具公司从源头开始把关。公司从无锡、大连等地购进原材料,并对原材料优中选优,确保产品质量。不仅如此,公司还积极发挥自身在加工制造领域的优势,对产品制造过程进行严格把关,确保产品的稳定性、一致性。
在检测环节,公司不仅要对检测设备本身进行定期校检,确保设备检测的精准度,还要定期对检测的标准进行检定,按照国家计量局的要求和规定,送到权威检测机构进行检测。通过双重“保险”,来确保量块生产的精准度。
产品质量如何,企业自己说了不算,客户说了才算。因此,三荣精密工具公司自主研发产品质量追溯信息系统,让产品可追溯,让质量看得见。
在检测室旁边的一台电脑面前,已经检测好的产品成排摆放着,每一个产品上都有一张条形码,工人谢贵阳正在将这些条形码上的数据录入信息系统,这些信息包括产品检测数据及量块本身的相关生产数据。
“这个条形码相当于产品的身份证,具有唯一性。客户拿到产品后,便可通过条形码查看产品生产信息,追溯产品质量。”谢贵阳说,信息系统投用之前,要是有客户来公司查看产品检测数据,需要翻看纸质本子,因为数据较多,产品型号较多,有时一翻就是一个小时。这样一来,时间浪费了,也容易给客户造成不好的印象。
“之前有外国客户来到现场,就要求要有可查的质量数据。我们既然要与国际接轨,就要不断创新,于是我们决定自主研发信息系统,该系统不仅提高了产品入库和出库的效率,还大大节约了时间成本,让产品质量可查可控。”赵赛平说。
发扬工匠精神,把好每道关卡,把“小产品”做优做精,也能赢得“大市场”。近年来,三荣精密工具公司的国内外客户不断增多,全球有40多个国家的企业用到了其生产的高精度量块。目前,公司生产的各种规格的量块已达1000余种。
自今年2月10日复工复产以来,三荣精密工具公司加快生产进度,争取把已接到的国外订单赶完。一季度,完成了40万件量块的生产,计划生产目标基本完成。但由于国外疫情形势严峻,公司为国外市场生产的量块暂时还存放在产品库里。“要是往年这时候,我们的产品不会有积压,早就销售一空了。”现场一位负责人说。
“2019年,我们获得了国军标质量管理体系认证,今年又获得可追溯性系统等8项专利,为公司在航空航天领域的合作奠定了坚实基础。”赵赛平介绍,正因如此,面对疫情给公司出口带来的影响,公司及时调整战略,加大与国内军工企业合作力度,刚实现100%复工时,便接到了来自中国航空技术北京有限公司约30万元的订单。目前,公司正在全力以赴赶国内订单,满足客户需求。
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